施工事例紹介

ティー継手に異種金属を溶接したため、ガルバニック腐食が発生。溶接線の減肉、貫通穴からの漏水が見られました。
流体は常温の消火水、
圧力1.7MPaでした。

ISO 24817に基づく強度計算によると、コンポジットを17層積層すれば、溶接部の減肉が進行し破断してしまっても、漏洩を抑え込めることがわかりました。

シート状の炭素繊維を配管、装置の形状に合わせて裁断し、ティー継手全体に、必要積層数（17層）の積層を行いました。

配管の下側が広範囲に減肉しており、次回の定期修理で交換するまでの間、配管からの漏洩を防ぐ必要がありました。
流体は常温の廃ガス、
圧力0.1MPa。
製油所内のため、溶接による鉄板補強は行えません。また、装置を止めると、莫大なコストがかかってしまいます。

ISO 24817に基づく強度計算によると、減肉箇所が貫通して漏れが発生しても4層の積層で完全に漏洩の予防が可能と判断。

貫通する恐れがあったため、減肉箇所の表面処理は行わず、運転状態で、配管の下側のみにコンポジットを積層しました。

石油精製プラント内の3Bエルボに溶接された2Bダミー配管サポート内部に雨水が侵入し、時間の経過とともに腐食が進行、減肉がみられました。

「対象配管を交換することなく10年間使用できる条件」で設計し、コンポジット４層を積層することになりました。

炭素繊維は、垂直な面やそれに近い角度を持った物体に積層する場合、十分に密着させることができず、接着強度が低下しやすく、剥がれやすくなります。
そうしたことを防ぐために、あらかじめ決められた角度を保つよう整形します。

石油精製プラント内タンクの上部に敷設された８B配管に腐食が発生。RT結果によると、3/4Bボス部分の最小肉厚が0.6mmであると判明しました。
万が一、配管に不具合が発生すると、内部流体（ブタン）の漏洩の恐れが…。配管更新をするには、プラント全体を停止しなければならず、漏洩発生する前の防食対策が必須でした。

炭素繊維は、鉄の約４分の１の重さにもかかわらず、強度は約10倍、硬さは約７倍という、「軽くて丈夫」という優れた特徴を持つ素材。
資機材の搬入が容易なだけではなく、高所に敷設された減肉した配管（サポートなし）に積層しても、軽量のため荷重がかかる心配も不要です。

ボス部分 を中心として、8B 母管の左右300mm の範囲の防食としてコンポジットを2層積層しました。